Воскресенье 23 апреля —

Инструментальное производство

Для изготовления мерительного и ме­таллорежущего инструмента, штампов, нестандартного инструмента, оборудования и оснастки для собственных нужд и сторонних заказчиков на Воткинском заводе имеется собственный «Инструментальный завод». Современные технологии и оборудование позволяют мастерам инструментального производства выполнять все виды операций по изготовлению оснастки, мерительного и ме­таллорежущего инструмента, штампов, пресс-форм для пластмасс и литья под давлением, сборочных и сварочных приспособлений.

Изготавливаемый инструмент пользуется ста­бильным спросом не только у отечественных предприятий, но и за рубежом, отвечая всем стандартам высокого качества.

Цех по производству прогрессивного режущего инструмента


С 2013 года на предприятии начал работать инструментальный цех по производству прогрессивного режущего инструмента.Цех способен изготавливать новый инструмент, и производить переточку изношенного.

Процесс изготовления инструмента разделен по двум участкам:

  • Механический участок;
  • Участок нанесения покрытия.

На механическом участке производится заточка (вышлифовка) геометрии инструмента, для чего используется самое современное оборудование:

  • Отрезной станок (для отрезки заготовок);
  • Круглошлифовальный станок с ЧПУ (для шлифовки режущей части и хвостовика инструмента);
  • Заточное оборудование с ЧПУ (для шлифовки геометрии).

Нанесение покрытий производится в два этапа:

  • Подготовка поверхности режущего инструмента;
  • Нанесение покрытия.

 

Для подготовки поверхности режущего инструмента имеется моечная машина. Для снятия старого покрытия, имеются ванны.

(Glassblasting) Глассбластинг — установка для струйной обработки стеклянными шариками с пылеуловителем.


(Microblasting) Микробластинг — установка для тонкой струйной обработки , с пылеуловителем, и центробежным сепаратором  для обработки поверхности микрогранулами.

Снятие покрытия с инструмента производится пескоструйной обработкой:

  • Обработка стеклянной дробью — данный вид обработки предназначен для инструмента из быстрорежущей стали, чтоб снять заусенцы с режущей кромки;
  • Обработка микрошлифпорошком — данный вид обработки предназначен для инструмента, как из быстрорежущей стали, так и из твердого сплава, чтоб улучшить адгезию при нанесении покрытия.

 

 Для окончательного удаления возможных загрязнений, жидкости из смазочно-охлаждающих каналов, остатков флюса с инструмента с напайными пластинками имеется печь дегазации. Далее производится сборка оснастки с инструментом и загрузка в установку для нанесения покрытия в вакууме.

Покрытие возможно наносить на инструмент, как из быстрорежущей стали, так и из твердого сплава (температура нанесения покрытия, максимальная, 550С°). На данный момент имеются четыре вида покрытия: BalinitA, FuturaNano, AlcronaPro, Alnova. Первые два вида на основе нитрида титана, два последующие — на основе алюминия хрома.
Предполагаемый объем выпуска инструмента — 50 000 штук в год.



Технологические возможности нового инструментального цеха:


  • Изготовление фрез, свёрл, развёрток, зенкеров
    (Ø4 — Ø25 мм) из твёрдого сплава, согласно стандарта DIN (по образцам);
  • Заточка, переточка инструмента из твёрдого сплава;
  • Изготовление фрез, свёрл, развёрток, зенкеров с цилиндрическим хвостовиком (Ø2 — Ø25 мм) из быстрорежущей стали, согласно стандарта DIN (по образцам);
  • Заточка, переточка фрез, свёрл, развёрток, зенкеров с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали;
  • Заточка, переточка инструмента из быстрорежущей стали с хвостовиком с конусом Морзе 1 — 5 до Ø80 мм и длиной рабочей части Lраб. ≤ 280 мм;
  • Заточка, переточка инструмента с напайными пластинами с хвостовиком с конусом Морзе 1 — 5 до Ø80 мм и длиной рабочей части Lраб. ≤ 280 мм;
  • Заточка, переточка резцов и дисковых фрез до Ø300 мм;
  • Изготовление длинномерного инструмента длиной до 700 мм;
  • Покрытие и перепокрытие твёрдосплавного и быстрорежущего концевого инструмента (в т.ч. инструмент с каналами охлаждения) Ø ≤ 135, L ≤ 400;
  • Покрытие быстроизнашиваемых деталей пресс-форм и штампов габаритами до 400×400×700 мм, массой ≤ 50 кг.

Новый заводской цех входит в состав собственного инструментального производства АО «Воткинский завод», мощности которого позволяют выполнять все виды операций по изготовлению оснастки, мерительного и металлорежущего инструмента, штампов, пресс-форм, сборочных и сварочных приспособлений.