Для изготовления мерительного и металлорежущего инструмента, штампов, нестандартного инструмента, оборудования и оснастки для собственных нужд и сторонних заказчиков на Воткинском заводе имеется собственный «Инструментальный завод». Современные технологии и оборудование позволяют мастерам инструментального производства выполнять все виды операций по изготовлению оснастки, мерительного и металлорежущего инструмента, штампов, пресс-форм для пластмасс и литья под давлением, сборочных и сварочных приспособлений.
Изготавливаемый инструмент пользуется стабильным спросом не только у отечественных предприятий, но и за рубежом, отвечая всем стандартам высокого качества.
Цех по производству прогрессивного режущего инструмента
С 2013 года на предприятии начал работать инструментальный цех по производству прогрессивного режущего инструмента.Цех способен изготавливать новый инструмент, и производить переточку изношенного.
Процесс изготовления инструмента разделен по двум участкам:
|
На механическом участке производится заточка (вышлифовка) геометрии инструмента, для чего используется самое современное оборудование:
- Отрезной станок (для отрезки заготовок);
- Круглошлифовальный станок с ЧПУ (для шлифовки режущей части и хвостовика инструмента);
- Заточное оборудование с ЧПУ (для шлифовки геометрии).
Нанесение покрытий производится в два этапа:
- Подготовка поверхности режущего инструмента;
- Нанесение покрытия.
Для подготовки поверхности режущего инструмента имеется моечная машина. Для снятия старого покрытия, имеются ванны.
(Glassblasting) Глассбластинг — установка для струйной обработки стеклянными шариками с пылеуловителем.
(Microblasting) Микробластинг — установка для тонкой струйной обработки , с пылеуловителем, и центробежным сепаратором для обработки поверхности микрогранулами.
Снятие покрытия с инструмента производится пескоструйной обработкой:
- Обработка стеклянной дробью — данный вид обработки предназначен для инструмента из быстрорежущей стали, чтоб снять заусенцы с режущей кромки;
- Обработка микрошлифпорошком — данный вид обработки предназначен для инструмента, как из быстрорежущей стали, так и из твердого сплава, чтоб улучшить адгезию при нанесении покрытия.
Для окончательного удаления возможных загрязнений, жидкости из смазочно-охлаждающих каналов, остатков флюса с инструмента с напайными пластинками имеется печь дегазации. Далее производится сборка оснастки с инструментом и загрузка в установку для нанесения покрытия в вакууме.
Покрытие возможно наносить на инструмент, как из быстрорежущей стали, так и из твердого сплава (температура нанесения покрытия, максимальная, 550С°). На данный момент имеются четыре вида покрытия: BalinitA, FuturaNano, AlcronaPro, Alnova. Первые два вида на основе нитрида титана, два последующие — на основе алюминия хрома.
Предполагаемый объем выпуска инструмента — 50 000 штук в год.
Технологические возможности нового инструментального цеха:
|
|
|
- Изготовление длинномерного инструмента длиной до 700 мм;
- Покрытие и перепокрытие твёрдосплавного и быстрорежущего концевого инструмента (в т.ч. инструмент с каналами охлаждения) Ø ≤ 135, L ≤ 400;
- Покрытие быстроизнашиваемых деталей пресс-форм и штампов габаритами до 400×400×700 мм, массой ≤ 50 кг.
Новый заводской цех входит в состав собственного инструментального производства АО «Воткинский завод», мощности которого позволяют выполнять все виды операций по изготовлению оснастки, мерительного и металлорежущего инструмента, штампов, пресс-форм, сборочных и сварочных приспособлений.
