Вторник 26 сентября —

Услуги по нанесению износостойкого покрытия

С 2013 года на предприятии начал работать инструментальный цех по производству прогрессивного режущего инструмента. Помимо непосредственного изготовления нового инструмента цех предлагает услуги по покрытию и перепокрытию изношенного инструмента заказчика.
 

Нанесение покрытий производится в два этапа:

  • Подготовка поверхности режущего инструмента;
  • Нанесение покрытия.

Покрытие и перепокрытие твёрдосплавного и быстрорежущего концевого инструмента (в т.ч. инструмент с каналами охлаждения) Ø ≤135, L≤ 400;

 

Технологические возможности участка покрытия инструмента:

  • Покрытие быстроизнашиваемых деталей пресс-форм и штампов габаритами до 400×400×700 мм, массой до50 кг.

 Для подготовки поверхности режущего инструмента имеется моечная машина. Для снятия старого покрытия, имеются ванны.

 

 (Glassblasting) Глассбластинг — установка для струйной обработки стеклянными шариками   с пылеуловителем.

 (Microblasting) Микробластинг — установка для тонкой струйной обработки с пылеуловителем, и центробежным сепаратором для обработки поверхности микрогранулами.


 Снятие покрытия с инструмента производится пескоструйной обработкой:

  •  Обработка стеклянной дробью — данный вид обработки предназначен для инструмента из быстрорежущей стали, чтоб снять заусенцы с режущей кромки;
  • Обработка микрошлифпорошком — данный вид обработки предназначен для инструмента, как из быстрорежущей стали, так и из твердого сплава, чтоб улучшить адгезию при нанесении покрытия.
 
Для окончательного удаления возможных загрязнений, жидкости из смазочно-охлаждающих каналов, остатков флюса с инструмента  с напайными пластинками имеется печь дегазации. Далее производится сборка оснастки с инструментом и загрузка в установку для  нанесения покрытия в вакууме.

 

 Вторым этапом выполняется непосредственное нанесение покрытия на инструмент в вакууме при  температуре до 550°С. Существующая технология позволяет наносить покрытие на инструмент, как из быстрорежущих сталей, так и из твердого сплава. В настоящее время предлагается нанесение двух видов покрытия на основе нитрида титана: BalinitA, FuturaNano, и двух видов на основе алюминия хрома: AlconaPro и Allnova.
 

Нанесение данных инновационных покрытий повышают износостойкость инструмента, которое не уступает качеству импортных аналогов, таких мировых лидеров как Mitsubishi, Sandvik, Iscar, Guhring и др.